深孔镗削是提高深孔钻加工精度的一种方法。深孔镗削能矫正已有孔上的缺陷，如圆度误差。直线度误差，从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。一般情况下，镗孔精度可达IT7~到IT8,表面粗糙度R_a可达3.2~0.4μm。深孔镗削兼有普通镗削和深孔钻削的特点，普通镗削中的主要关键——振动与镗杆刚性问题，随着被加工孔长径比增大而越加尖锐。另外，断屑与排屑也成为主要问题之一。深孔镗削正是针对这些问题吸取深孔钻的优点，并有了自己一系列的优点，深孔钻加工中深孔钻镗削的特点：

（1）          在深孔钻加工中，深孔钻削镗刀体上设置有两个导向块，大大提高 了镗刀在深孔钻加工中的稳定性和镗杆的刚性，减强了振动，提高了加工精度。

（2）          在保证可靠断屑的条件下，采用一定压力的大流量切削液进行冷却。润滑和排屑，可避免切屑在深孔钻加工中对已加工表面的划伤。

（3）          镗刀在切削中产生的径向切削分力由导向块的支反力来平衡，可减弱镗削中的弯曲振动。

（4）          观察镗削过程困难，往往只能根据切屑的颜色或形状、切削的声音、镗杆的振动来判断深孔钻加工中镗削过程是否正常