深孔钻加工中的机夹式深孔扁钻有刀片和刀体组成，有两种结构类型，即快换型和可转位型。

深孔钻加工中的快换扁钻是在刀具的支承面上铣出缺口，与钻杆槽两端的平面相配，用螺钉紧固，结构简单，拆装方便，使用可靠，是目前使用最为普遍的结构之一。快换扁钻的刀片采用高速钢或硬质合金制成。目前可转位扁钻的使用范围为ϕ19-ϕ88mm，刀片两端都制有切削刃，一端磨损，换另一端使用。装夹时，利用刀片中间孔定位。在钻杆槽底两面制出与刀片后角相配的支承面，槽底后面有一条宽2mm的小槽，用螺钉紧固刀片时迫使刀槽变形而压紧刀片。可转位扁钻刀片的外形。改刀片的几何参数。分屑槽与快换刀片相同，但切削刃平行刀片的基面，没有刃倾角。这种刀片副后角α_o=0^o，采用圆柱面以增强导向性。刀片材料采用高钴类高速钢制造，或用氮化钛涂层刀片，刀具耐用度高。

硬质合金机夹扁钻在深孔钻加工中的的切削速度和生产效率更高。一般使用的范围ϕ20-ϕ65mm。这种结构的扁钻有刀片、支承块和钻杆组成。由于采用了支撑块，钻杆制造简化，工艺性好。刀片后端的凸台与支承块相配，一起装入钻杆槽内，用螺钉紧固，。刀片更换简单、方便。

对于较大孔径（d₀>100mm）的深孔钻加工，可以使用另一种装配式硬质合金扁钻。该钻头的刀片结构主要以后顶丝。刀片，楔块。定位滑销、麻花钻、上刀体和下刀体等组成，其中，刀具体由上下刀体构成，对刀片起夹持和定位作用。切削部分是由两种刀具组合起来，中心部分安装一个普通麻花钻，在深孔钻加工中主要起定心作用和完成部分钻削工作。刀片采用标准硬质合金可换刀片，并完成主要的钻削工作，在刀片磨损后，可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量，对刀片进行重磨。

这种装配式硬质合金扁钻具有下列特点：

（1）    由于采用硬质合金刀片，因此可使用于较高速度的切削，生产效率较高。

（2）    由于中心钻先开始切削，使得定心效果好，并可减小刀片上所承受的轴向力，改善刀片的工作条件。

（3）    刀片采用错齿方式排列，保证分屑可靠，易于形成较小的切屑，排屑顺畅，同时，切削刃上的径向力也可得到较合理的平衡，散热条件较好。

（4）    对中性好，由于两主切削刃偏离径向平面，在切削是与中心钻形成了一个不在同一平面的立体圆锥面的三点定圆结构，保证了刀具的对中性。

除了直槽形式的钻杆外，还有螺旋槽形式的钻杆。带导向块的钻杆以及圆管式钻杆，这些形式的钻杆都主要用于长径比（L/d₀）较大的深孔加工。

扁钻在进行深孔钻加工孔时，采用的是外排屑形式，但切屑受钻杆的干扰，不易自由排出。因此，在立式机床上使用扁钻，即使通入冷却液，也只能加工浅孔。对于卧式加工，随着钻孔深度的增加，冷却液的压力也应相应增大，同时还应磨出断屑台，使切屑卷曲折断，变成易于排出的切屑形式。