在铣削加工实际生产中，包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，本期为大家简要总结了17个铣削加工的要点，每个要点都值得大家去深入掌握。
1. 功率容量检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。
?2. 工件稳定性工件夹紧状况和考虑因素。
?3. 悬伸加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。
?4. 选择正确的铣刀齿距使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。
?5. 切削吃刀对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。
??6. 刀片槽型选择尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。
?7. 使用正确的进给通过使用推荐的最大切屑厚度，确保所用刀片的正确进给，以实现正确的切削作用。
?8. 切削方向尽可能使用顺铣。
?9. 零件考虑因素工件材料和配置，以及待加工表面的质量要求。
?10. 刀片材质选择根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。
?11. 减振铣刀对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，振动趋势会变得更加明显，使用减振刀具能够显著提高生产率。
?12. 主偏角选择最合适的主偏角。
?13. 铣刀直径根据工件宽度选择正确的直径。
?14. 铣刀位置正确定位铣刀。
?15. 铣刀切入和切出可以看出，通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。
?16. 冷却液仅在认为必要时使用冷却液。通常，不使用冷却液时能够更好地执行铣削。
?17. 维护遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。
