1.    导向孔

在进行套料时，既可使用导向套，也可在工件上预先加工出导向孔（环形槽），其作用是引导套料钻的切入，不是切入孔偏斜和防止切削液飞溅。为使引钻时内、外刃不同时切削，可让导向孔的心轴外径比套料钻内刃的尺寸小1-2mm，同时将心轴端面倒5x30^o的大倒角，以便切入时容易引进。导向孔的直径公差可按H9选取，表面粗糙度R_o为3.2µm，深度在20-80mm内。

2.      支承套

为了对套料钻加强支承作用，可在套料钻与钻杆件再联结一个用木块、尼龙块或胶木制作的支撑套，起外径应比套料钻外径大（2/1000-4/1000）d_o(d_o为套料钻直径)，在切削是逐渐进入孔内其减振作用。

3.      切削用量的选择

主要取决于工件材料。当采用硬质合金套料钻对热轧、正火、退火或冷拉状态的碳素钢或者合金钢、氮化钢等进行套料钻削时，去切削速度v为80~120m/min,进给量f为0.12~0.2mm/r;对调质钢进行套料钻削时，v为60~110m/min，f为0.15~0.18mm/r(硬度高者去低值)；用高速钢套料钻加工退火钢时，v为30~50m/min。

4.      引刀

在引刀和退刀是，应防止刀刃碰坏，特别是在加工长径比大于100的孔时，常常因芯棒自重下垂而不易引刀和退刀。一般可采用木块将芯棒端部电器，也可用与芯棒直径和工件内径相配，宽度为40-50mm的木套把芯棒托起，再引刀，开始切削后把木套切碎就可继续加工。

套料加工使一般不宜将工件一次套穿，尤其是大直径深孔套料更应如此，否则套穿是芯棒下坠将损坏套料钻的钻杆。可采用孔底尚留出一定的实心长度，待工件调头车削是在去下料芯。

5.      冷却液

套料钻加工深孔时，宜用活性矿物油而不用乳化液或煤油。与深孔钻削相比，套料钻削需要的压力较小而流量则较大。当孔的深度增加是，套料钻也需要增大冷却液的压力也流量。

6.      系统的位置精度

在套料钻空前，应调整系统各部分的位置精度，使主轴、导向套及钻杆三者之间的同轴度误差不大于0.03mm，以防止套出的孔偏斜