四棱带深孔麻花钻具有轴向力小，容屑空间大，提钻退屑次数少，一次进给可钻（10-20）d₀（d₀为钻头直径）的深孔，导向可靠，排屑顺畅，冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部，冷却效果好，钻头耐用度高，钻孔质量好等一系列优点。

1.    四棱带深孔麻花钻的结构特点

（1）    住切削刃为径向刃，钻刃上个点的前角基本相等切为正值，因而钻削条件得到了改善。同时，径向刃有利于采用平面型的后刀面，简化了钻头的刃磨方法

（2）    钻心厚度大，其厚度k=（0.26-0.35）d₀（d₀为钻头直径），且从钻头头部到尾部无增量。增强了钻头的强度和刚性，并有利于切屑排出

（3）    螺旋角较大，β=37⁰。增大了钻刃的进给前角ϒ_f，使之切削轻快，排屑顺畅，有利于深孔钻削。

（4）    钻头圆周上分布有四条棱带。钻削是，和住切削刃想连的两条棱带，只有一条起副切削刃的作用，另一条棱带起减振作用。其余两条冷带起导向作用，这样即形成三点定圆，起到稳定钻削的作用。

（5）    刃背上开有两条圆弧型螺旋槽。该螺旋槽与孔壁之间形成以辅助输液通道，可充分润滑四条棱带，并将冷却液顺利地输入到切削区域，冷却效果更好。径特殊修模刃部户，此输送槽也可其铰削容屑槽的作用。

（6）    容屑槽特殊，容屑空间大。根据不同的使用要求，容屑槽可设计成对称型和不对称型的两种。对称型的容屑槽，刃沟尺寸宽度，刃背与刃沟的宽度之比1：（2.5-4），因而容屑空间大。这样宽的刃沟，虽然对钻头的扭转刚度有所削弱，但由于排屑顺畅、刃形合理。定心良好，因而大大降低了对钻头扭转刚度的要求。不对称型的容屑槽，是根据两切削刃切除金属的多少，设计成一大一小容屑空间的两条容屑槽，这样即可满足大容屑空间的要求，有客增大钻头横截面积，提高钻头的抗扭刚度，同时还可减少钻心的修磨余量，简化刃磨方法。