1.    切屑齿的切削状态分析

钻头上的外齿，中心齿、中间齿，由于所处的位置和工作状况不同，起各齿的切削状况也各不相同。

（1）    中心齿在几个刀齿中，它的切削条件最差，刀齿的气血力最大，挤压，最为严重，卷屑、断屑困难，容易断齿，因此，应减小中心齿内刃的前角和刃倾角（为负值），增强内刃的强度。应缩短中心齿与其他刀齿的轴向距离，以便加强切削的稳定性，减轻中心齿的切削负荷。

（2）    中间齿的切削速度高于中心齿而低于外齿，切削条件较中心齿要好，但由于刀齿突出刀体较多，刃口的左右两侧又磨有侧后角，刀齿强度较低，容易崩刀。刃磨中间齿是，只要它高于中心齿与外齿的锥面既可，中间齿的宽度不宜过宽，可以适当增加中间齿的数量，以便减小切削宽度，减小切削扭矩和切削变形等。

（3）    外齿的气血速度和扭矩都是最大的，它是加工孔壁质量好坏的关键齿。为保护外齿，必须让径向合力压向导向块，使之紧贴孔壁，稳定钻削，加强导向作用。反之，若径向合力压向外齿，不仅容易打刀，而且容易将孔钻偏。为加强导向，外齿导向块可磨出很小倒锥或不磨倒锥。为保证外齿的强度，外齿的福切削人应磨有棱带。

2.    切削齿的负荷分配

为合理分配各刀齿的切削负荷，应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配刀齿的宽度。对于直径小于15mm的钻头，可采用单齿结构；对于直径为15~25mm的钻头可以选用两刀齿结构；对于直径大于25mm的钻头，则选择3个或3个以上的刀齿。各刀齿所占钻头半径的比例大致如下表：

1.    个切削齿材质的选择

根据各刀齿所受的负荷及切削状态选择器刀片材料。对于中心齿，所受的轴向力较大，挤压、摩擦严重，切削条件恶劣，因此，应考虑选用抗弯强度高。坑冲击性好的YG类或YT5硬质合金刀片。而外齿和中间齿，由于切削速度加中心齿高，应选用红硬性好。耐磨性高的刀片。

2.    导向块

在外齿和中心齿的对面刀体上，布置有两块导向块，有事为了减振，在外齿之后设计了一个弹性导向块，导向块的分布原则是要求径向合力作用在两导向块之间。作用在各个导向块上单位面积的压力样最小，并且最好两块导向块的压力相等，以保证稳定的切削导向块的磨损均匀。

导向块不宜太短，太短的导向块起不了导向作用。导向块太长，不仅浪费硬质合金而且造成摩擦扭矩增大，容易打刀。对于单刃内排屑深孔钻，导向块长度L为（0.5~1）d₀（d₀为钻头直径）；对于多刃错齿深孔钻，起导向块长度可以取短些，一般不大于15mm。导向块的宽度一部破话导向块与工件之间的的润滑油膜我原则，保证导向块与孔壁始终处于滑动摩擦状态，一般取导向块的的宽度B为（0.1~0.2）d₀（d₀为钻头直径）。导向块必须倒棱，以利于油膜的形成。

导向块的材料要注意选择与工件材料亲和性小，耐磨性高。韧性好的硬质合金材料。一般加工脆性材料及钛合金材料时选YG8;加工钢件是选YT5.YT15.YW1或YT798的硬质合金材料。